【森林之星健康板材】一张细木工板的30道工序

12-24发表
浙江 杭州

  近日,浙江省消保委针对杭州市场的细木工板进行随机质量检测,检测结果显示不合格率高达半成。其中,横向静曲强度、浸渍剥离、甲醛释放量等几个指标存在的问题尤为严重。

 

  如此偷工减料的细木工板,消费者怎能安心消费?!

 

  是什么决定了一张细木工板的真实质量呢?

 

  不是营销,不是广告,是材料,是生产工艺。

 

  作为国内最大的人造板制造生产企业之一,森林之星率先在行业内提出了“美在真实”的理念,提倡材料要“真”,生产流程要“实”的制造原则。只有真真切切的材料和实打实的生产流程,才能成就一张细木工板的真实品质。

 

芯不同,质不同

 

  板芯被誉为细木工板的灵魂,芯不同,则质量大不同。森林之星细木工板精选进口优质木材(如柳桉等),采用机拼板芯,经过去皮锯木、自然和烘房两道干燥、截距、双面刨、多片锯、挑选、检修等11道工序,确保板芯的高强度、小内应力。

 

 

精工缔造精品

 

  一块合格的细木工板,从原木到成品,至少经历30道制作工艺。配套、布胶、冷压、锯边、刮腻……森林之星严格遵守每一道制作工艺,精益求精,严格按照出口等级的生产工艺生产,产品符合国家标准和美国IHPA标准,并同时通过了欧盟CE认证、美国CARB认证、中国CCIC等多项品质认证和检验。

 

 

  2014年,凭借完美的技术、真实的质量,森林之星细木工板已成功通过国内最大的农产品期货交易所——大连商品交易所严格的质量检测,并注册成正式期货仓单,成为资金市场的首选。

 

 

  森林之星细木工板真材实芯,内在敦实、外表平整光滑,是装饰装修和家具制作的理想材料,适用于中、高档次的家具制作,装潢居室或办公室。

 

 

  森林之星以推进行业绿色进程为己任,倡导健康消费理念,以高品质、高环保的健康板材为载体,率先发起E0级企标,成为行业的佼佼者。

 

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